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        蝸輪蝸桿加工的數控化、高效化及智能化

        發布時間:2020-10-12 08:07:39    瀏覽次數:

         

          為適應蝸輪蝸桿加工行業對制造精度、出產功率、清潔出產、提高質量的要求,一方面實現了數控化,增加了機床的功用,縮短了傳動鏈,結構規劃變得典型化,更利于施行模塊化規劃及制造。

          另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速高效,蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r開展到20mm/r,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者挑選適合的磨削參數來完成磨削加工。

          蝸輪蝸桿切削過程中應用切削液可進步刀具壽命,改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備,又可避免對環境造成污染,還能進步出產功率,下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

          數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起,使數控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸輪蝸桿機床進步可靠性、安全性、穩定性、復雜零件加工、精密加工和實現無人化出產的基礎。

          蝸輪蝸桿加工機床實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專家體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用

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